9月6日，巴斯夫（广东）一体化基地首套装置在湛江市东海岛石化产业园正式投产。自此，巴斯夫将每年为中国市场增产6万吨改性工程塑料，将该产品亚太区的总产能从2023年起提升至42万吨，以满足客户日益增长的需求，尤其是在汽车和电子产品等行业领域。
巴斯夫集团执行董事会主席薄睦乐表示：“这是一个振奋人心的起点，首套装置的正式投产为基地后续建设实现了良好的开局。湛江一体化基地建成后将成为巴斯夫全球第三大一体化生产基地，为中国乃至全球的可持续生产树立典范。”
总投资约100亿欧元
巴斯夫（广东）一体化基地项目总投资约100亿欧元，是德国企业在华投资规模最大的单体项目。项目于2019年11月启动。巴斯夫（广东）一体化基地项目，既是我国在化工领域引进的首个外商独资项目，又是巴斯夫集团迄今为止最大的投资项目，由巴斯夫独立建设运营。
2018年7月9日，巴斯夫与广东省人民政府在柏林签署合作谅解备忘录。2019年11月23日，巴斯夫（广东）一体化基地项目在湛江市东海岛石化产业园启动。2020年，巴斯夫（广东）一体化基地项目打桩开建。
今年7月，巴斯夫欧洲公司作出最终投资决策，宣布全面推进湛江一体化基地建设，计划2030年前投资100亿欧元建设巴斯夫湛江项目。该阶段将聚焦于建设一体化基地的核心，包含一套蒸汽裂解装置以及多个下游装置，主要集中于石油冶炼副产品、化工产品、化工副产品等中下游行业，重点生产巴斯夫具有自主知识产权的，符合华南市场需求的工程塑料、精细化工产品等。本项目引进行业先进技术，生产高技术含量、高附加值的高端化工产品，减少中国市场对高端产品的进口依赖，计划于2025年底启动，从而进一步支持巴斯夫在华持续的业务增长。项目后续阶段将扩建更多下游装置，实现多样化产品的生产，计划从2028年开始投入运营。
项目主要装置产能
随着首套装置正式投产，一期项目进入全面建设阶段，主要包括年产100万吨乙烯及下游加工装置。
项目以石脑油、正丁烷等为原料生产乙烯、丙烯、裂解汽油、纯苯、混芳、乙二醇、聚乙烯、非离子表面活性剂、冰丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、辛醇、新戊二醇、柠檬醛等产品。主体装置包括：蒸汽裂解装置、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、环氧乙烷/乙二醇装置、聚乙烯装置、丁辛醇装置、冰丙烯酸装置等一系列生产装置及其配套公用工程和辅助设施。
巴斯夫（广东）一体化基地项目主要装置及产能
主要原料及运输方式
本项目主要原料为正丁烷/丙烷和石脑油，年消耗量274万吨，拟通过进口解决。天然气和合成气，年消耗量29万吨，通过园区管网提供，各装置所需的辅助原料、化学品、催化剂、干燥剂、助剂、添加剂等，年消耗量37万吨，将直接从市场上或专利商采购。各类原辅材料加上各类催化剂及化学品合计约340万吨/年。
巴斯夫（广东）一体化基地项目所需主要原料消耗量及供应方式
本项目采用国际知名公司的乙烯成套技术，该先进的乙烯技术可以适用于正丁烷和石脑油不同的配比，同时也适用于混合丁烷、丙烷、乙烷以及不同原料配比，满足巴斯夫为适应大宗原料价格波动的需求。乙烯装置的配方不同，所需的原料量不同，本项目主要原辅材料暂按75%石脑油与25%烷烃来统计一年的需求量。
主要产品及产量
本项目最终产品包括基础化学品、高性能塑料、专用化学品等为广东省转型升级服务的产品，主要为液体化学品，外运商品量合计约358万吨/年。
巴斯夫（广东）一体化基地项目主要产品及产量
项目建成后，广东湛江将成为巴斯夫在全球第三大一体化生产基地，仅次于德国路德维希港和比利时安特卫普基地。该项目整合的价值链会连接从基础化学品到消费品的上下游生产装置，为消费品和交通等增长型行业提供支持。巴斯夫（广东）一体化基地项目全面建设暨首套装置投产，对于中德深化经贸投资合作、携手应对疫情冲击、维护全球石化产业链供应链安全稳定，具有重要意义。